三、机床主要技术参数

1、主轴

①主轴孔锥度                        BT40

②主轴转速范围                      20-8000

③主轴端面至工作台面距离           130～590mm

④主轴中心至立柱导轨面距离         400mm

⑤主轴箱升降速度                     8m/min

2、工作台

①工作台面尺寸                  800mm×240mm

②工作台行程                       500×400     

③工作台T形槽  槽数/宽度/间距      3/18/120

3、快移速度                    X、Y、Z：10m/min

4、电动机

①主电机功率                      4KW

②X、Y、Z轴进给电机(NM)             6/6/10

机床的操作、维护保养和调整维修

1、定义坐标系

本机床所用坐标系及其方向规定如下：

2、机床操作

①操作者应经过培训，并认真阅读本机床说明书及《GSK980MDI钻铣床数控系统编程操作连接手册》，熟悉机床的结构、特点、功能，掌握系统操作面板上各功能键的用途后方可开动机床进行操作。

②使用本机床前，先擦除机床各部位的防锈油，不得使用金属工具和其它足以划伤零件表面的器具，亦不能使用对机床漆面有损伤的液体。

③机床在工作完毕后，应及时清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀。

④机床长期停止使用，再使用时必须重新进行试车。

3、维护保养

机床日常的精心维护对机床的精度和性能极为重要。

①为避免工作台面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置。

②对电气箱及各导线之间的连接情况，每年要进行两次检查及灰尘清除。检查时，必须先切断电源，以免发生意外。

③禁止用有油污的手操作电气开关，以免腐蚀面板上的操作指示符号。

4、机床调整维修

机床的维修调整应请维修人员，维修时为了安全，首先必须切断电源。

工作台纵、横及垂直方向导轨镶条的调整（参照图2镶条间隙调整），若导轨的间隙过大，则会造成机床的工作精度达不到要求，此时应加以调整。调整时，应先将工作台移至横向的前方和纵向的中间位置，然后拆掉防护罩，将镶条小端的调整螺钉先松开，再将镶条大端的调整螺钉向里旋至合适位置，后再调整适当镶条小端的调整螺钉，以消除过大的间隙。